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花生加工新技术 花生深加工新技术--上

时间:2018-01-30 10:07:15 来源:加工致富 点击:

作者:佚名(致富早班车)

您穿过花生做衣服吗?您知道花生可以制成抗癌药物吗?其实,花生除了食用和榨油以外还有很多神奇而有趣的用途。不少种植户正是转变了思路,摆脱了单纯种植和简单脱壳销售的传统做法,发展精深加工走上了致富道路。

片花:

我国大量的花生都是作为原料卖出,花生深加工产业极为薄弱,甚至没有一个能在全国叫得响的花生品牌,这与我国“花生大国”的身份极不相称。

目前,我国80%的花生被农村众多的小型榨油厂消耗掉。这些油厂设备简陋,工艺落后,使用热榨法制油不仅出油率低、油质不高,还使花生中的蛋白质变性,榨油后的饼粕失去了再加工意义,只能作饲料、肥料处理,造成蛋白质资源的巨大浪费。

在榨油的同时获取优质蛋白,一直是我国食品加工业研究的课题。目前,世界最先进的制油与蛋白质兼取技术有两种,分别是低温预榨浸出法和水剂法。从上世纪70年代至今,我国先后从国外引进并自行研制了近30条这种生产线,但主要用于大豆制油,尚未在花生领域应用。而且这些生产工艺虽然能提高出油率,降低蛋白热变性,但不同程度存在环境污染和食物有机溶剂残留等问题。

专家预测,随着花生蛋白的开发,花生作为主要油料作物的地位将下降,而作为天然植物蛋白质资源的作用将得到充分的发挥。有关专家建议,扩大高油、高蛋白和出口型的优质花生的种植面积,大力扶持农副产品深加工龙头企业,使我国的花生市场进入良性循环。

主持人:通过刚才的介绍,我们可以了解到,花生除了是我们餐桌上的食物,也是重要的加工原料,而且用途非常多。具体都有哪些神奇的用途呢?我们还是请专家来介绍一下吧。

为我们作介绍的专家是来自山东花生研究所的杨庆利副研究员。一起来了解一下。

片花:杨庆利,博士研究生,副研究员。“十一五”国家花生产业技术体系岗位科学家,全国农业机械化与设施农业工程技术专家库专家,青岛市农业专家顾问团顾问。先后获得国家科技进步二等奖,国家发明创业奖,山东省专利一等奖,山东省科技进步二等奖、三等奖,山东省发明创业奖二等奖,青岛市科技进步一等奖等多项奖励;“十一五”期间主持和参与国家“863”、国家科技支撑计划、公益性行业科研专项等项目多项;获得授权发明专利9项,实用新型专利6项。

主持人:您好,杨老师。

嘉宾:听众朋友们大家好!我是来自山东花生研究所的杨庆利,很高兴做客致富早班车栏目。

主持人:杨老师,通过之前节目的介绍,我们也了解到,目前我国的花生加工产业同发达国家相比,无论在观念、结构,还是设备、科研上,还存在一定的差距。为了使广大听众朋友更深入的了解花生加工这个产业,开阔视野,我们特别制作了这期节目,请您介绍一些国内外花生加工的新技术。

嘉宾:好的。

主持人:杨老师,今天您主要介绍哪些新技术呢?

嘉宾:1、冷榨花生油同步生产低变性花生蛋白、花生酱和花生奶新技术

  2、花生蛋白纤维制备技术

  3、花生蛋白修饰改性技术

  4、花生抗氧化肽的制备技术

  5、花生功能活性物质提取

  6、花生油下脚料制备生物柴油

主持人:有些通过名字我们可以猜到它的用途,有些听起来确实很深奥。那下面就请杨老师分别介绍一下吧。

首先您来介绍一下:冷榨花生油同步生产低变性花生蛋白、花生酱和花生奶这项新技术。

嘉宾:国内花生榨油90%以上采用传统高温压榨工艺,压榨前需经反复蒸炒、烘烤,造成油的感官品质变差,油中维生素E、甾醇、麦胚酚、磷脂等营养因子损失严重。高温压榨后花生粕中蛋白质严重变性,营养与物化特性降低,通常只用作饲料或肥料,无法开发花生蛋白粉、花生奶、分离蛋白和花生肽等高附加值的产品,造成优质花生蛋白资源的白白浪费。因此进行冷榨花生油生产意义重大。

主持人:冷榨花生油的生产流程大致什么样呢?

嘉宾:花生仁经分级、低温烘干、脱红衣、精选去除异色粒(霉粒)之后进行低温预榨。低温预榨即花生仁不经轧坯和蒸炒,在低于65℃至常温的料温下,直接进入低温双螺旋预榨机进行压榨得到预榨花生饼粕,并提取一部分油脂。预榨工艺参数为热风温度70-80℃,烘干温度50-55℃,红衣去除率99%以上,入榨水分6-8%,低温压榨温度50-55℃,出饼温度60-68℃,榨机转速7-9r/min,预榨花生饼粕残油率18-25%。以预榨花生粕为原料,经过烘烤、混合、磨浆、调配、均质、浓缩、杀菌和灌装等步骤得到风味花生酱。确定花生酱配方为预榨花生粕、大豆、大蒜的质量比为10:2:1,添加剂(食盐)添加量为1.5%,稳定剂海藻酸钠添加量为0.2%,乳化剂山梨糖醇脂肪酸酯为0.1%,工艺参数为烘烤120℃,25min、混合、磨浆、调配、均质(20MPa,5-15min)、低温真空浓缩(20-30℃,500-600Pa)、杀菌(135-140℃,5-6S)和灌装等步骤得到风味花生酱。解决了传统花生酱生产直接以花生米为原料,花生酱中油脂过高、油滴上浮、最终升至酱体的顶部形成纯油相分层,固形物沉至底部,油酱分离,花生酱易氧化变质的难题。

以部分预榨花生粕为原料和牛奶、大豆等混合,或者与牛奶、大豆、芒果、燕麦等混合,通过混合、浸泡、磨浆、过滤、调配、均质、灌装、封口和杀菌等步骤生产不同口味的花生奶,花生奶中蛋白含量在3%以上,比传统花生奶蛋白含量高20%以上。解决了传统花生奶生产直接以花生米为原料,花生奶中油脂含量高、油脂上浮,蛋白沉淀、保质期短以及蛋白含量低的问题。研究了不同稳定剂和乳化剂对复合花生乳稳定性的影响,结果表明当稳定剂为瓜尔豆胶,用量为0.15%,或者,当乳化剂为单甘酯 +蔗糖脂肪酸酯+脂肪酸聚甘油酯(1:1:1),用量为0.24g时,乳液沉淀率最小,稳定性最好。

将剩余预榨花生粕粉碎,二次低温冷榨得到次榨花生油和次榨花生粕,次榨花生粕中残油率在5-6%之间。将预榨花生油和次榨花生油混合利用植物纤维过滤布通过板框压滤机过滤得到原生花生油。原生花生油的色泽、酸值、过氧化值、VE 含量、总甾醇含量和β-谷甾醇含量等主要花生油脂指标均高于一级花生油。

(片花)

主持人:您现在收听的是中央人民广播电台中国之声《致富早班车》,今天我们为您介绍花生深加工技术。刚刚来自山东花生研究所的杨庆利副研究员介绍了花生油的制备过程和鉴别优劣的方法。下面我们再来介绍一下花生蛋白纤维制备技术

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